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时间: 2024-05-16 19:18:20 |   作者: 模具制造

  在了解五金模具行业宏观信息前,我们先来看看五金模具行业中紧固件等基础零件近些年的发展现状。

  紧固件等基础零部件产能过剩与原材料暴涨,将同时降临在紧固件等基础零部件行业头上。大家所说的产能主要是指普通标准件(低于8.8级紧固件)要限制性发展。回顾紧固件等基础零部件行业的历程,不难发现一种规律性现象,就是每当市场出现旺销,紧接着必然出现产品饱和,随后就是宏观调控与压缩,接着又是一轮供不应求,厂家再次大上产能,于是产品又出现饱和,如此周而复始,紧固件行业近20年来就是这么过来的。

  不难看出,不同企业不同景况,产品对路的企业目前能力还显不足,而产品不为接受的企业,产能的确表现为过剩。同一个企业内部,有产品供不应求,也有产品销售不畅。因此,对紧固件等基础零部件产能问题不能一概而论,笼统地说产能过剩还是不过剩都有失偏颇,优胜劣汰,推陈出新,是产业健康发展的标志。

  据《2016-2021年中国五金模具行业市场供需前景预测深度研究报告》显示,当前中国五金模具行业具有四个发展特点:模具成本持续上升,利润空间进一步压缩,市场占有率持续下滑;欧美等国信用评级持续下调导致人民币升值压力继续增大,各大模具企业都不敢贸然接下外贸长单,以免汇率波动带来损失;诚信危机损伤中国模具业的健康有序发展;模具企业自主创造新兴事物的能力和品牌意识不足,重复生产中低端产品,在市场之间的竞争中非常被动。

  模具材料成本包括钢材、橡胶、五金原材料、物流成本等费用,近几年随着通货膨胀的影响,大幅攀升。我国农村劳动力的供给格局正由“无限供给”向“有限剩余”转变,16至64岁之间的劳动力增量在2004年到2011年间以每年13.6%的速度减少,并预计将在2015年停止增长,即人口红利逐渐消失。因而自2010年以来,我国有30余个省份相继上调了最低工资标准,一般模具工人月薪都在2500元以上,一些工厂甚至给到5000元以上。用工成本居高不下使我国模具出口的价格上的优势逐渐丧失,部分欧美客商已开始向印度、越南、孟加拉等较低成本的国家转移订单。

  欧美等国信用评级持续下调导致人民币升值压力继续增大,各大模具企业都不敢贸然接下外贸长单,以免汇率波动带来损失。

  对模具出口等外向型企业来说,实际有效汇率上升1%,出口/销售额比率下降约0.3%~0.5%,因而单是汇率因素,全年五金、塑胶等原材料成本已平均上涨至少10%~20%。同时世界上其他几个国家的本币兑美元也相应在持续升值,和人民币相比,升值的幅度有高有低。这种双重汇兑损失相比原材料和劳动力成本的上涨,给出口型公司能够带来的创伤更为严重。

  在去年以来显现的非公有制企业债务危机中,中国商人的信用似乎再次降至“冰点”。而作为中国商人的一分子,中国模具商自然不能独善其身。去年以来,温州、广东、福州的部分模具商,因债务危机而“跑路”或自杀导致的企业关闭停产事件共达数百起,严重挫伤了模具企业的信用。内部资金流量不足导致债务危机,外部贸易方现金结算的要求,对中国模具企业形成“内忧外患”的局面,导致更严重的金钱上的压力。企业主动被动违约情况增加,又再次加剧了信用下降,形成了恶性循环,严重干扰到我国模具企业的健康有序发展。

  模具企业自主创造新兴事物的能力和品牌意识不足,重复生产中低端产品,在市场之间的竞争中非常被动。

  一方面,国内制模具企业业产品同质现象严重,产品缺乏差异化,基本是拿着别人的产品做模仿、改版,因此导致生产的产品在样式、用料、档次、目标、市场方面基本雷同,而多数又集中于低档模具的生产,从而造成低档产品严重超过标准,恶性竞争泛滥。

  报告分析,现阶段,中国五金模具业已进入发展的转折期,虽说随工业的逐步发展,中国五金模具业必然有着进一步的发展,但是这个转折点却是关乎五金模具业规模最大的关键性因素。中国五金模具业的转折点,在于企业能不能赢在高端,迎合市场需求,抓住机遇,实现五金模具业万亿规模。

  五金模具业赢在高端,这也是适应当前模具市场的需求,同时也是解决价格战的根本因素。现阶段,中低端模具供大于求,然而五金模具企业却一直固守本分,不追求创新,导致中低端模具市场之间的竞争进一步加剧,而中高端市场形成中空,因此五金模具业应解决行业发展中存在的问题,恶性竞争机制,调整模具生产结构,借助互联网的力量,赢在高端。

  随着时代的发展,传统产业需要与时俱进,进行产业转型谋求新发展,没有落后的产业,只有落后的生产方式。五金模具企业应增强创新意识,培养组建专业开发团队,全力发展高端产品的研发技术,早日实现高端产品国产化;优化产业体系,推动产业升级;发展产业集群,增强行业群体竞争优势;稳固国内市场,积极开拓国外市场。返回搜狐,查看更加多



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