原标题：亩均效益领跑者 精诚模具：坚持数字赋能 打造智能工厂 为精密制造保驾护航

  浙江精诚模具机械有限公司自1998年成立以来，专注于平模头和挤出生产线配套装备的研发、生产与技术应用，目前国内高端市场占有率达到78.1%。作为国内塑料挤出平模头行业的领军企业，精诚模具从始至终坚持以人机一体化智能系统为产业变革新引擎，贯彻落实绿色可持续发展理念，以智能工厂建设为载体，以关键环节制造智能化为核心，全面打造“数字精诚”。2021年，企业亩均增加值达到873.9万元/亩，亩均税收178万元/亩，全员劳动生产率114.2万元/人年，单位能耗增加值19.65万元/吨标煤，实现了“亩均效益”的跨越增长。

  精诚模具快速推进产业数字化进程，推动数字技术同传统制造业发展深层次地融合，通过实施数字化智能化改造，实现企业各项资源的快速传递和有效集成。如对车间的总体设计、工艺流程建立数字化模型，每一个项目独立系统来进行工艺编程、计划和执行，产品生产的全部过程实现全流程可追溯；对设备做实时监控，有效提升设备利用率降低经营成本，关键装备数字化率已达到85%以上。通过全流程数字化管理，对整个物料供应链实行有效管理，并提供有效的数据分析和决策支撑，实现企业业务协同和数据贯通，促进各环节精细化管理，推动生产效率提升25%。

  精诚模具努力探索“两化融合”实践之路，以信息化促进工业化、以工业化推动信息化，先后引进ERP系统、MES系统、BI软件等，形成覆盖研发、采购、生产、销售及售后服务等所有的环节的“信息高速”网络。如建设MES系统，集合了从下发生产指令到每个机台的排产计划，通过工艺监控、节拍分析、设备OEE、设备点检、人员绩效、品质管控等实时反馈生产运行全过程；建设集成、高效、便捷的企业信息化平台，为企业内部资源共享、快速反应、有效决策提供强有力的支撑，全方面提升管理效率。未来，还将在现有软硬件基础上不断迭代深耕，将信息化的触角延伸至运维方面，消除信息孤岛，实现数据融通。

  精诚模具秉承“绿色发展赋能美好生活”的愿景，充分的发挥绿色制造的优势，全力发展低碳经济，在绿色环保方面加大科研投入，实施节能减碳项目，近三年投入7963.21万元开发众多节能型、轻量化、智能化新产品，并实现一机多规格产品生产，节省本金降低能耗，如企业研发生产的新型轻量化节能隔膜模头等。同时，逐步建立完善能源综合管理监测系统，实现能源资源的优化调度、平衡预测，强化节能节水管理，企业获评浙江省绿色低碳工厂、浙江省节水型企业等多项荣誉。

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