作为现代科技界中重要产业之一，已经对传统电脑产业形成了不小的影响，发展的潜在能力普遍被业界所看好。除了国际一线厂商以外，国内慢慢的变多的传统DIY、数码厂商也开始转型生产，将大众消费平板的门槛进一步拉低。虽然目前市面上平板产品多之又多，但从产品做工和CNC成型。下面，我们不妨来了解一下这几种生产的基本工艺的优劣特点。 一、注塑成型 注塑成型是一种大范围的应用在工业产品生产中的造型，产品通常使用橡胶和塑料来进行注塑。生产的全部过程中，使用注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具，制作成各种形状的塑料制品。在这样的一个过程中，许多细节部分，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，最终所得的形状往往就是所需的最后成品。

  从材料上来讲，注塑成型大致上可以分为两种：橡胶注塑和塑料注塑，而平板电脑中全部都是使用塑料进行注塑。塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

  在大批量工业生产里，注塑成型具有成本低、周期短等特点，并且由于这种工艺已经在工业生产里得到了大规模使用，工艺成熟成本低廉，不少国产低价平板电脑均采用了这种方案进行外观成型，这也即是我们平时见到最多的平板塑料后盖成型方案。 二、冲压成型 冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。这一工艺是在冷态下进行的成型工艺，因此也称为冷冲压。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合标准要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就没办法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

  在采用精密模具的基础上，采用冲压工艺，可以使工件精度达到微米级别。且由于冲压工艺重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，仅需要少量的切削加工即可最终成型。

  在现实应用中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。很典型的东芝AT270平板电脑就是采用了一体式冲压铝合金背板，整体呈现的金属质感令人印象非常深刻。 三、CNC成型 从近期上市的Colorfly U781 Q1这款产品中，我们开始对“CNC”这一概念知道。CNC俗称“数字控制机床”，相信已有不少人听说过这个概念，它是是一种由程序控制的自动化机床。该控制管理系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

  CNC数字控制机床的优点是，它较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展趋势。与普通机床相比，数字控制机床具有适应能力强、加工精度高、可加工形状复杂的零件、可节省生产准备时间、生产率高高(是普通机床的3~5倍)、自动化程度高、可靠性高等优势。

  现实应用中，CNC成型技术配合金属材料，可以打造更为严密的产品精度，并能带来更好的质感，因此使用该技术的消费类产品大多数都会以较为高端的姿态亮相，很典型的案例有Mobiado品牌旗下的手机产品。而前面提到的Colorfly U781 Q1平板电脑，同样使用的是CNC制造工艺，配合精铝材料打造出细腻磨砂后壳，能带来浑然一体的外观成型和触摸手感体验。

  从成本上来看，相比传统注塑成型或冲压成型来说，CNC成型技术成本更昂贵，每一件成品都经过精钻细琢打造而成。目前CNC成型技术同样还应用在生产航空航天和赛车行业的精密零件中，源于那令人难以置信的准确性和高达0.001mm的精确度，让采用该技术成型的产品显得更为高端卓越。 总结： 以上所讲的几种成型方式，在目前平板电脑生产中使用较为普遍。受成本等因素所限，不同厂商的不一样的产品所采用的成型方式会有所区别，最终给用户所带来的整体体验也会有所差异。相比来讲，注塑成型成本最低，使用也最为普遍，而CNC成型成型成本比较高，使用相对较少。CNC技术能带来更为精致的产品外观与质感，有利于打造“精品化”产品路线。随着花了钱的人体验、做工等要求的逐步的提升，这一技术必将会被慢慢的变多的平板电脑设备所采用，最终逐步普及。