时间: 2025-09-09 10:45:15 | 作者: 电动智能口罩
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4
2.1 估算塑件体积…………………………………………………………………7
2.2 选择注射机……………………………………………………………………7
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在很多材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用上的要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简单便捷；从模具制造的角度，要求结构符合常理、制造容易、成本低廉。
近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重慢慢的变大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展的新趋势可分为以下几个方面：
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
本次设计中得到了戴老师的指点。同时也很谢谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
绪论…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置和脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观品质、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在工艺流程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应最好能够降低开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采取了自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构符合常理而简单的模具，以降低成本。
3.3 模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11
4.1 主流道的设计………………………………………………………………12
4.2 冷料井的设计………………………………………………………………13
4.3 分流道的设计………………………………………………………………13
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项主要的因素，尤其是模具对实现材料加工工艺技术要求、塑料制件的使用上的要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了慢慢的升高的要求。因此促进模具的不断向前发展
2.4 最大注射压力的校核…………………………………………………………8
3.1 型腔的径向尺寸……………………………………………………………10
3.2 型芯的计算…………………………………………………………………10
9.2 开模过程分析………………………………………………………………24
致 谢…………………………………………………………………………………27
8.1 模具冷却系统的设计………………………………………………………22
4.4 浇口的选择…………………………………………………………………14
5.1 分型面的选择………………………………………………………………17
5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………17
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提升工作效率的目的。
