聪明的机器、智慧的系统、实时的云、可靠的网、精确的图这背后是兰石集团生产向“新”，发展提“质”，全方位竞逐新质生产力的生动实践。

  该公司生产的钛合金、高温合金、铜合金等新材料产品不仅大范围的应用于石化、风电、光电、核电、储能等能源领域，还出口欧美多个国家。

  在该公司机械加工车间数控龙门铣平台上，操作工孙锁强正在查看一款叫提环锻件的生产情况。提环锻件，是石油钻采中的关键零部件。他和记者说，目前，车间的订单饱满，而自动化生产线对开足马力促生产发挥了重要作用。

  该公司科技中心主任常富强说，目前，他们生产的石油钻采顶驱部件提环成品占据国内市场的30%。

  成立不到一年的兰州兰石超合金新材料有限公司，已拥有完备的金属材料冶炼、锻造、铸造和机械加工生产线，是一家集材料研发、批量化生产和销售为一体的材料供应商。

  然而，在此之前，没有从兰石铸锻分公司分离出来的兰州兰石超合金新材料有限公司还存在着缺订单、经营困难的局面。特别是2014年兰石集团完成出城入园后，曾经在业界颇有一定的影响力的兰石集团锻件板块却面临着产能释放、成本增加、订单缺乏的复杂局面。

  2016年6月，兰石集团组建铸锻分公司，决定从黑色合金向有色高温合金转向，布局高端钛合金铸锻产品，市场订单从近水楼台的兰石重装做起，至2022年实现耐蚀合金和高温合金批量生产。

  2023年9月，兰石集团将超合金优质资产从兰石铸锻分公司剥离出来，成立兰州兰石超合金新材料有限公司，新建超合金生产线。产品涉及核氢光储、新能源、石油钻采、炼油化工、燃气轮机、有色金属等行业领域，打造了超合金板材、钛合金、高温合金、铜合金和高端特钢为代表的一系列核心产品。

  兰州兰石超合金新材料有限公司在服务兰石重装做强能源装备基础上，与金川集团达成合作，承担金川集团前端高温合金生产制造，仅此一项，一年产值就达到3亿元。

  常富强介绍，兰石超合金依托“兰石集团国家级企业技术中心”“甘肃省有色金属成型工程研究中心”和“甘肃省高端铸锻件技术创新中心”，与中核集团、中国航发、西部材料、西部超导等企业及中国科学院金属研究所、西安交通大学等高校科研院所建立长期战略合作伙伴关系。公司研发设计的铍铜锻件达到国内领先、国际领先水平，电子行业用钛铜产品掌握核心专利，超薄壁海工船舶用钛合金环锻件处于国内领先水平。

  兰石集团紧抓新一轮能源革命和“双碳”机遇，聚焦做强拓宽新能源装备产业链战略定位，全力打造“核氢光储”新能源装备产业格局。

  在兰石研究院办公楼里，副总工程师乔健正在研究一项名叫“离网氢电耦合储能”的技术。

  他告诉记者：“我们不仅要用风、光电制氢，还要把制出的氢储存起来，在风、光电少时或需要发电时，再利用氢能发电。目标要打通绿电与绿氢的双循环。”

  2023年7月，在兰石研究院、兰石重装炼化公司、兰石装备公司协同攻关中，兰石集团在绿氢制备、储能装置、加氢设备研发中取得了重大突破

  在电解水制氢领域成功研制出甘肃省首台（套）1000Nm3/h碱性电解水制氢装备，已具备50～1500Nm3/h电解水制氢装备的研发能力；

  在储氢领域成功研制出98MPa（兆帕）、50MPa（兆帕）高压气态储氢系列容器；

  “这些装备已基本涵盖氢能制储输用全产业链。”乔健介绍，目前，兰石集团开展“灰氢”“蓝氢”“绿氢”及氢气纯化工艺技术和装备试制，形成氢能装备和氢能生产及储运用的整体解决方案。

  早在2020年，兰石集团着眼能源绿色转型趋势，推进能源装备制造转型发展。2022年，兰石研究院申报并获批甘肃省科技计划重大专项，至2023年，一举在氢能产业链上取得集群性科技突破。企业组建新能源事业部，与佛山仙湖实验室合作建设PSM电解水制氢系统，与天能集团、海德利森等行业头部企业共建产业链。9月27日，由兰石集团自主研制的甘肃省首台1000标准立方米氢气/小时碱性电解水制氢装备在该企业绿氢制储用一体化试验示范项目现场顺利产氢，形成了“制、储、输、加、用”一体化的氢能全产业链发展格局。

  近年来，兰石集团牵头成立甘肃省能源装备创新联合体，不断延伸产业链、拓展价值链，能源装备业务覆盖60多个国家和地区。2021年以来，兰石集团能源装备制造持续增赢。2023年兰石集团实现工业总产值66.48亿元，同比增长16.21%，创历史最好水平。

  兰石集团党委书记、董事长王彬说，今年年初兰石集团着眼未来发展，制定了新时期“1333”企业战略，即一个愿景：打造高端能源装备整体解决方案服务商；三大目标：建设百亿兰石、百年兰石、幸福兰石三大目标；三条路径：坚持科学技术创新、数字化转型、国际化经营三条路径；三项保障：强化人才支撑、精益管理、党的建设三项保障。通过新战略实施，着力提升核心竞争力、增强核心功能，努力在中国式现代化甘肃实践中展现更大作为。

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